自德國在2013年漢諾威工業(yè)博覽會提出工業(yè)4.0以來，國際國內(nèi)關(guān)于工業(yè)4.0、物聯(lián)網(wǎng)和智能互聯(lián)的研究日益火爆，伴隨著這場工業(yè)技術(shù)革命，我們傳統(tǒng)的縫制設(shè)備行業(yè)正借機(jī)轉(zhuǎn)型升級，CISMA2015展會上各種相關(guān)技術(shù)已經(jīng)初見端倪，服裝自動化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化已是大勢所趨，鮑麥克斯緊跟時代腳步，在2015年聯(lián)合總公司的研發(fā)力量開發(fā)了“縫制設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)云管理平臺”和“可聯(lián)網(wǎng)的WiFi多媒體操作面板”，隨著對縫制設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)加工自動化和網(wǎng)絡(luò)化的深入研究，我們發(fā)現(xiàn)要實(shí)現(xiàn)這種這種智能化和網(wǎng)絡(luò)化，還需要一個關(guān)鍵的互聯(lián)互通設(shè)備，最近從研發(fā)中心獲得一個好消息，該設(shè)備——Mark1盒子已經(jīng)誕生，并且“工業(yè)縫紉機(jī)數(shù)控系統(tǒng)智能互聯(lián)控制系統(tǒng)”已經(jīng)開始準(zhǔn)備到客戶現(xiàn)場調(diào)試驗(yàn)證。
這種工業(yè)縫紉機(jī)數(shù)控系統(tǒng)智能互聯(lián)控制系統(tǒng)，是通過搭建一個工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)共享平臺，通過網(wǎng)絡(luò)信息交流，可監(jiān)測縫制設(shè)備單軸和多軸數(shù)控產(chǎn)品工作時的加工信息，如加工工件數(shù)、加工車速、參數(shù)更改、工作時間等，可遠(yuǎn)程直接下傳縫制設(shè)備工藝模式、花樣數(shù)據(jù)等到數(shù)控終端，而數(shù)控系統(tǒng)供應(yīng)商通過云平臺還可以對數(shù)控設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程維護(hù)和調(diào)試。
目前的方案設(shè)計(jì)中，縫制設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)云管理平臺、工業(yè)縫紉機(jī)數(shù)控系統(tǒng)智能互聯(lián)盒（Mark1盒子）、帶有“可聯(lián)網(wǎng)的WiFi多媒體操作面板”的多軸電控共同鏈接到同一個AP熱點(diǎn)，單軸數(shù)控系統(tǒng)與Mark1進(jìn)行CAN通訊，進(jìn)行數(shù)據(jù)信息的交互，Mark1盒子通過WiFi將數(shù)據(jù)傳送到云平臺，多軸產(chǎn)品的WiFi多媒體操作面板可直接鏈接到云管理平臺，對于不帶有WiFi多媒體操作面板的多軸數(shù)控系統(tǒng)，可通過485串行通訊與Mark1盒子進(jìn)行數(shù)據(jù)信息交互。
目前研發(fā)設(shè)計(jì)的這個Mark1盒子帶有以下特點(diǎn)：
1、可直接接收來自云管理平臺的控制命令，控制設(shè)置單軸或多軸數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)、縫紉模式和控制配套參數(shù)的設(shè)置，并可根據(jù)云管理平臺的查詢請求將數(shù)控系統(tǒng)的信息數(shù)據(jù)上傳。
2、帶有電量檢測模塊，可直接檢測數(shù)控系統(tǒng)所消耗的電量。
3、帶有工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CAN總線接口，可接入符合該總線標(biāo)準(zhǔn)的任意工縫數(shù)控系統(tǒng)。
4、帶有串行485總線接口，可像串葫蘆一樣串行接入多臺數(shù)控系統(tǒng)。
5、帶有十多個光耦隔離可編程輸入信號和輸出信號接口，可將一些服裝自動化生產(chǎn)線上的開關(guān)信號、模擬量信號和傳感器信號接入，并通過云管理平臺發(fā)出一些控制信號輸出，為大系統(tǒng)控制提供基礎(chǔ)可編程的信號端口。
6、帶有24V直流電源輸出，可直接控制通斷一臺帶有220V交流電源輸入的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，工業(yè)4.0在國內(nèi)的應(yīng)用研究剛開始起步，縫制設(shè)備加工生產(chǎn)自動化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化的未來需要堅(jiān)持不懈的努力，“工業(yè)縫紉機(jī)數(shù)控系統(tǒng)智能互聯(lián)控制系統(tǒng)”的研發(fā)應(yīng)用是鮑麥克斯在創(chuàng)新發(fā)展道路上前進(jìn)的又一小步。
